因脈沖焊接時進行弧壓跟蹤具有極大的技術難度，所以國內外同類弧壓跟蹤產品只能在不開啟脈沖焊接時使用。如果焊接設備不具備脈沖弧壓跟蹤功能，則在脈沖焊接時焊槍鎢極不能與端板距離太近（距離2毫米以內），如果距離過近則會出現(xiàn)因鎢極距離鐵水太近，鎢極沾上鐵水，而損壞鎢極的情況。焊槍鎢極距離端板2毫米焊接時，焊接熔深不夠，不能應用于壓力容器、石油管道、核電站管殼式冷凝器、管殼式鈦合金換熱器等對焊接熔深要求嚴格的產品焊接。

本公司最新研發(fā)的全自動多功能焊接系統(tǒng)具有在脈沖焊接狀態(tài)下的弧壓跟蹤功能，用戶可根據(jù)工藝要求設置焊槍鎢極與管殼式換熱器的端板之間的焊接距離（設置范圍0.5~1.5mm）。此功能可自動調節(jié)并保證焊槍鎢極與管殼式換熱器的端板之間距離在用戶設定值，更近的焊接距離達到更深的焊接熔深，滿足較嚴格的工藝要求。此功能為業(yè)界首創(chuàng)，領先國內外。

焊槍鎢極在焊接時，實時檢測脈沖弧壓，用戶可根據(jù)工藝要求設置焊槍鎢極與管殼式換熱器的端板之間的焊接距離（設置范圍0.5~1.5mm）。此功能可自動調節(jié)并保證焊槍鎢極與管殼式換熱器的端板之間距離在用戶設定值，焊槍鎢極可以距離端板0.5mm~1.5mm，更近的焊接距離能保證更深的焊接熔深，可適用于壓力容器、石油管道、核電站管殼式冷凝器、管殼式鈦合金換熱器等對焊接熔深要求嚴格的產品焊接。

集多項最新技術為一身的全新產品，該技術領先國內外。此產品對于公司的發(fā)展具有劃時代的意義。本產品可極大的降低人力成本，提高生產效率、提高焊接質量、延長產品使用壽命和保持產品的可靠性和一致性，為企業(yè)提高競爭力，助力企業(yè)的自動化和智能化改進。